气浮机的维护保养需围绕 “保障溶气效率、稳定气泡质量、避免部件损耗” 核心目标，结合其核心系统（溶气系统、分离系统、药剂系统）的特性，按 “日常检查 + 定期维护 + 故障处理” 分层执行，确保设备长期稳定运行，避免因堵塞、磨损导致处理效率下降或停机。以下是具体操作指南：

一、日常检查：每日必做，及时发现异常（10-15 分钟 / 次）

      日常检查聚焦 “关键参数是否正常、部件运行是否平稳”，重点覆盖 3 大核心系统，发现异常需立即处理：

1. 溶气系统（气浮机的 “心脏”，决定气泡质量）

      加压泵：检查出口压力是否稳定在0.3~0.5MPa（不同机型略有差异，以说明书为准），若压力骤降（可能是泵内进杂质卡阻叶轮）或骤升（可能是释气阀堵塞），需停机排查；观察泵体有无异响、渗漏，电机温度≤70℃（超温可能是过载或轴承磨损）。

      溶气罐：查看液位计，液位需稳定在1/2~2/3 罐高（液位过低会导致空气未充分溶解，液位过高会增加泵的背压）；观察罐顶排气阀是否微量排气（正常应无大量漏气，否则需更换密封垫）。

      空气压缩机：检查供气量是否达标（参考设备参数，通常 1m³ 处理水需 0.2~0.5m³ 空气），压力表读数略高于加压泵压力（避免空气无法进入溶气罐）；触摸压缩机机身温度，≤80℃为正常，超温需清理散热片灰尘。

2. 分离系统（决定固液分离效果）

      气浮机气泡质量：观察气浮池内气泡大小，正常为10~50μm（肉眼看呈 “乳白色雾状”），若气泡变大（＞100μm，呈 “水泡状”），可能是释气阀堵塞 / 磨损，需清洗；若气泡不均匀，可能是溶气罐填料堵塞，需后续排污清理。

      刮渣机：检查链条 / 履带运行是否平稳，无卡顿、偏移；刮板与池面贴合度（间隙≤5mm，避免浮渣漏刮）；观察浮渣层厚度（正常 5~15cm，过厚需加快刮渣速度，过薄需检查溶气效率）。

      出水水质：观察出水堰流出的清水是否清澈，无浮渣带水（若带渣，可能是刮渣不及时或表面负荷过高）；用透明杯接水，目视无明显悬浮物（SS≤50mg/L 为达标）。

3. 药剂系统（强化分离效果，避免药剂问题影响处理）

      加药泵：检查计量泵流量是否与设定值一致（可通过 “药剂箱液位下降速度” 估算），无滴漏（泵头密封垫老化会漏药，需及时更换）；观察泵体运行无异响，电机温度正常。

      药剂箱：检查 PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）液位，避免空箱运行（空泵易磨损隔膜）；观察药剂溶液是否均匀，无结块（结块会堵塞加药管道，需搅拌或更换溶液）。