气浮设备与操作细节

一、设备类型与结构

溶气气浮设备

       核心部件：溶气泵、释放器、刮渣机、空压机、加药系统、配电系统等。

       工作原理：通过溶气泵将空气加压溶解于水中，形成过饱和溶液，再通过释放器骤然减压，使空气以微小气泡形式析出，与悬浮物结合后上浮。

       应用场景：适用于小水量（小于500m³/d）的污水处理，如市政、造纸、化工等行业。

涡凹气浮设备

       核心部件：高速旋转叶轮、固定盖板、整流板等。

       工作原理：利用叶轮高速旋转产生的负压吸入空气，形成微细气泡，与悬浮物结合后上浮。

       应用场景：适用于含油废水的预处理，如炼油、屠宰、食品等行业。

浅层气浮设备

核心部件：回转机架、刮渣斗、进水配水器等。

       工作原理：采用“零速原理”，使进水与气泡在相对静止的环境中结合，浮选体垂直上浮，实现固液分离。

       应用场景：适用于处理水量较大的项目，如造纸白水回收、市政污水回用等。

二、操作细节

调试前的准备

       设备检查：确保所有部件齐全无遗漏，检查设备外观是否有变形、破损、开焊等问题。

       管道连接：确保溶气回流泵的安装方向正确，进水管上安装单向阀，防止压力水倒灌进入空压机。

       电源连接：检查电源线的规格和型号是否符合设备要求，接线是否牢固可靠。

       水池清理：清洗水池内所有的脏物、杂物，确保调试过程中水质不受影响。

调试步骤

       吹扫清洗：启动系统前进行吹扫清洗，确保系统运行顺畅。

       压力调节：启动溶气泵后，调节压力至设定值（通常为0.4-0.5MPa），确保气泡直径符合要求（≤30μm）。

       水位调节：通过控制气浮池出水调节阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5-10cm。

       药剂投加：按照设定好的药剂配比和投加量进行药剂投加，密切观察反应区絮体形成和水质分层情况。

       刮渣操作：当浮渣积存到一定厚度（通常为5-8cm）后，启动刮渣机进行刮渣，检查刮渣和排渣是否正常。

运行中的注意事项

       水量控制：气浮池在启动前必须保持一定的水位，通过调节提升泵出水阀门开放度或回流管阀门开放度，使进气浮池反应区的水量小于气浮池处理能力。

       pH值控制：进气浮的污水pH值需要控制在7-8之间，确保絮凝剂投加后絮团效果良好。

       药剂选型：PAC建议选择固体26%含量或液体10%含量，碱采用30%含量的液碱或溶解片碱，阴离子PAM选择溶解1-1.5‰含量。

       溶气压力控制：溶气压力在0.4-0.5MPa压力下形成大量致密的微气泡群效果最佳。

       定期排空清淤：预防出水悬浮物偏高，定期排空气浮池内的底泥。

       出水闸阀控制：出水量与刮渣板液位相符，避免刮渣区液位低刮不到或液位高刮出的污泥含水率高。

停机注意事项

       正常停机：关闭污水控制阀和污水泵，关闭刮渣机，打开清水阀通入自来水运行30分钟，清洗掉设备内的残留污物。

       长期停机：排空泵内水，防止设备因水结冰而冻裂；排空气浮池内的底泥，防止絮体长时间沉积在池底，造成堵塞；定期检查设备，确保其处于良好状态。