气浮的技术细节和特点

技术细节

气泡生成与控制：

      气泡产生方式：通过溶气释放、机械分散（如叶轮气浮）或电解等方式产生大量微小气泡。气泡直径通常小于50μm时，吸附效率可提升50%。

      气泡与污染物结合：气泡与废水中的悬浮物、絮团等接触并黏附，形成“气泡-颗粒”复合体。复合体整体密度小于水，从而依靠浮力上浮至液面形成浮渣层。

      气泡大小的影响：气泡越小，表面积越大，与悬浮物颗粒的结合能力越强，分离效果越好。但气泡过细会影响上浮速度，需根据实际需求调整气泡大小。

设备结构与操作：

      核心部件：包括旋转叶轮、固定盖板、整流板、刮渣装置等。叶轮直径一般为200-700毫米，转速900-1500转/分钟，线速度10-15米/秒。

      操作参数：气浮池有效水深1.5-2.0米，水力停留时间10-15分钟，气固比0.01-0.03升/克。

      刮渣系统：刮渣速度控制在50-100mm/s，逆刮减少扰动。浮渣厚度达3-5cm时自动触发刮渣。

影响因素：

      絮凝剂与浮选剂：投加絮凝剂可减少药量30%，浮选剂可提升杂质颗粒的表面特性，使其更容易与气泡黏附。

      温度与溶气效率：水温每升高10℃，溶气效率提升20%。但温度过高会降低泡沫稳定性，需根据水质调整。

      气流速率：在保证气泡尺寸的前提下，提高气流速率对气浮有利。但气速过大可能导致气泡合并，降低分离效率。

特点

优点：

      高效固液分离：气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小，单位面积产水量提高4-5倍。

      浮渣含水率低：浮渣含水率通常小于96%，体积仅为沉淀池的1/10~1/2，排渣方便。

      增加溶解氧：气浮过程中水中溶解氧增多，浮渣不易腐化，有利于后续处理。

      适应性强：可处理低浊度、藻类、浮游生物等难以自然沉降的污染物，也可用于浓缩剩余污泥或回收有用物质。

缺点：

      能耗较高：处理每立方米废水比沉淀法多耗电0.02-0.04kWh，运营费用偏高。

      设备复杂：气浮设备需要专门的气泡发生器、溶气罐等，维护管理要求较高。

      气泡粒度限制：布气气浮（如叶轮气浮）产生的气泡粒度较大（一般不小于0.1mm），可能降低接触效率。

      悬浮物浓度影响：废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，需定期清理。