气浮机工艺原理、操作说明及注意事项

一、工艺原理

      气浮机是一种通过微小气泡吸附水中悬浮物实现固液分离的水处理设备，其核心原理基于浮力作用。具体流程如下：

气泡生成与混合

溶气系统将空气溶于水中，形成高压溶气水，通过释放器减压后释放出直径30-50μm的微细气泡。

气泡与预处理后的污水在气浮装置中充分混合，气泡附着于悬浮物表面，形成密度小于水的气浮体。

固液分离

气浮体上浮至水面形成浮渣层，由刮渣机收集至集渣槽；

重颗粒下沉至池底，通过排泥阀排出；

清水经集水器收集后回流或排放。

关键技术参数

溶气压力：0.4-0.5MPa，确保气泡密集度；

pH控制：7-8，避免絮凝剂效果下降；

药剂配比：PAC（26%固体或10%液体）、PAM（0.1-0.2%溶解度）需根据水质调整。

二、操作说明

启动前准备

检查设备完整性，确认电源、管路畅通；

调节进水阀开度，确保气浮池水位高于溶气泵进水流量计；

启动加药系统，按顺序投加PAC（混凝剂）和PAM（絮凝剂）。

运行步骤

水量控制：通过提升泵调节进气浮池水量，上限波动≤10%；

溶气泵操作：

开机前确认电机转向，打开进水阀及溶气罐出口阀；

启动溶气泵，调整出口压力至0.5MPa，逐步关闭进水阀至进口真空度0.01-0.02MPa；

开启空气进气阀，控制进气量10-15%进水流速。

刮渣与排泥：浮渣层形成后启动刮渣机，定期开启排泥阀清除沉渣。

停机操作

关闭溶气泵出口阀，停泵后关闭进水阀；

长期停机需排空溶气泵内积水，防止冻裂或结垢。

三、注意事项

水质与药剂管理

进水pH需稳定在7-8，避免絮凝效果下降；

定期检测PAC、PAM投加量，根据悬浮物浓度调整配比。

设备维护

定期清理气浮池，夏季20-30天一次，冬季50-60天一次；

检查减速器、水泵、空压机润滑情况，按时添加润滑油脂；

释放器建议选用TV型，避免布水不均或堵塞。

安全与故障处理

严禁空转溶气泵，启动时必须关闭空气进气阀；

发现设备异常（如振动、异响）立即停机检修；

长期停机需排空泵内水，防止冻裂。